Спутниковые навигационные системы для ВПК России

ИТ-холдинг «1-й Архитектор бизнеса» успешно автоматизировал ведущего разработчика радионавигационной аппаратуры — «Московское конструкторское бюро «Компас». В «МКБ «Компас» внедрена конфигурация «1С:Управление производственным предприятием 8», автоматизировано 60 рабочих мест. Новая система позволила вести строгий серийный учет материалов в производстве, оперативно отчитываться перед госзаказчиками о продвижении заказов и расходовании поступивших по предоплате средств, существенно ускорила подготовку и сдачу бухгалтерской и налоговой отчетности.

ОАО «Московское конструкторское бюро «Компас» — старейшее российское предприятие по разработке и производству радионавигационной аппаратуры. Основными заказчиками «МКБ «Компас» являются оборонный комплекс России (ВМФ, ВВС, Сухопутные и Ракетно-космические войска РФ) и предприятия гражданской авиации. Сегодня предприятие, кроме традиционных радиокомпасов, производит помехозащищенные бортовые приемоиндикаторы и антенные системы ГЛОНАСС/GPS (в перспективе GALILEO).

В своей научно-производственной деятельности, связанной с ВПК страны, «МКБ «Компас» всегда использовало самые современные высокоточные технологии и оборудование, применяя инновации в производстве одним из первых в мире. Но при этом, как это бывает со старейшими научными организациями, управление предприятием и учет до недавнего времени велись в «МКБ «Компас» вручную.

Скудность данных для управленческого учета, отсутствие оперативной информации на фоне ежегодного нарастания объемов производства мешали руководству «МКБ «Компас» своевременно и полно отчитываться перед заказчиками о расходовании материалов и средств по предоплате, проводить инвентаризацию, вовремя реагировать на недостаток или избыток комплектующих и деталей для производства. Вызывало беспокойство у руководства и состояние регламентированного учета, который велся в «бумажно-журнальном» варианте. Это приводило к накоплению ошибок, трудностям при подготовке отчетности, съедало много времени и сил у сотрудников бухгалтерии.

Накопившиеся проблемы могла решить только автоматизация бизнес-процессов и учета с помощью современной многофункциональной ERP-системы. После ознакомления с различным программным обеспечением руководство «МКБ «Компас» выбрало «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием». Для внедрения сложной системы был приглашен ИТ-холдинг «1-й Архитектор бизнеса», имеющий большой опыт в данной сфере.

Главной особенностью проекта стала постановка серийного учета материалов. В «МКБ «Компас» должен строго фиксироваться расход материалов на каждом этапе изготовления конкретной серии приборов вплоть до ее выпуска. Это необходимо, чтобы в любой момент по требованию заказчика можно было проследить, материалы из какой партии, поступившей какого числа, закупленной по какой стоимости, были использованы при производстве данной серии продукции. Кроме того, на предприятии работает госприемка, которая также требует строгой отчетности по выпуску каждой серии продукции и использованным материалам (для производства высокоточных приборов строго используются детали только с большим запасом срока годности). Типовой функционал «1С:Управления производственным предприятием 8» и минимальные доработки под специфику учета позволили полностью решить эти задачи.

Для отчетности перед госприемкой были разработаны специальные формы, включающие в себя все данные по затратам на выполнение каждого конкретного заказа (с привязкой к счетам-фактурам) и использованным материалам. Эти же отчеты используются сотрудниками бухгалтерии «МКБ «Компас» для учета экспортного НДС, так как позволяют видеть, материалы какой стоимости и каких серий пошли по экспортному заказу. Благодаря этому стало проще подбирать первичные документы для возврата экспортного НДС.

Для более строгого контроля за списанием материалов в производство в справочник «Серии номенклатуры» были добавлены реквизиты: дата выпуска, дата перепроверки, дата входного контроля, ФИО контролера (с выбором из справочника «Физические лица»). Для управления запасами был доработан документ «Внутренний заказ»: по кнопке «Подбор» происходит заполнение документа по выбранной спецификации, и количество необходимых материалов автоматически суммируется. Таким образом, с производственных участков на склад автоматически формируется заказ, и необходимые материалы резервируются в полном объеме, позволяя контролировать потребность производства в материалах.

На предприятии в несколько раз сократились трудозатраты на инвентаризацию и время подбора материалов для выполнения заказов, усилился контроль за складскими запасами, стали своевременно формироваться заказы поставщикам при недостатке комплектующих (например, в документ «Требование-накладная» была добавлена возможность видеть остатки на складах по каждой серии номенклатуры). Благодаря возможности сравнивать цены поставщиков удалось снизить себестоимость комплектующих. А в ближайшее время руководители «МКБ «Компас» также получат возможность отслеживать по предоплате поставщикам сроки доставки заказов: ответственным сотрудникам будет автоматически предоставляться информация о том, какого именно числа поступит на склад данная комплектация. Это позволит с высокой точностью планировать загруженность производства, сроки выполнения заказов и отгрузку продукции потребителям.

Важным результатом проекта стало существенное сокращение временных затрат на отслеживание задолженностей во взаиморасчетах с контрагентами. Раньше данные по взаиморасчетам заносились в так называемые журналы-ордеры, которые позволяли видеть только общее сальдо. По этим журналам было очень сложно проследить, кому и сколько конкретно задолжало предприятие, и, с другой стороны, кто из заказчиков еще не расплатился полностью. Внедрение конфигурации «1С:Управление производственным предприятием 8» полностью исправило эту ситуацию — теперь руководство и финансисты «МКБ «Компас» в любой момент могут формировать акты сверки и видеть данные по взаиморасчетам с каждым контрагентом, вплоть до учета курсовой разницы.

В части регламентированного учета на предприятии существенно выросла достоверность учета основных средств и в целом скорость подготовки налоговой и сводной отчетности. Раньше основные средства учитывались вручную, на карточках. Вручную же считалась амортизация. Новая информационная система позволила вести такой учет автоматически, избавив персонал бухгалтерии от большинства рутинных операций. Также был доработан механизм распределения НДС на основные средства с косвенных расходов. Так как предприятие ведет деятельность и облагаемую НДС, и не облагаемую НДС, НДС может как включаться в стоимость основных средств, так и предъявляться к налоговому вычету. Теперь эти сложные расчеты осуществляются автоматически.

Всего в «МКБ «Компас» было автоматизировано 60 рабочих мест.

Главный бухгалтер ООО «МКБ «Компас» Зинаида Шмакова положительно оценивает результаты автоматизации:

«У наших руководителей появились эффективные инструменты для анализа. Так, например, начальник склада отмечает удобные отчеты, которые она свободно может настраивать сама в соответствии с интересующими ее разрезами, а значит, лучше контролировать состояние запасов, быстрее отвечать на запросы производства. И мы теперь ведем серийный учет материалов, что для нашего производства очень важно. Бухгалтерам намного легче стало готовить отчетность, сдавать баланс. Могу сказать, что на расчет налогов и подготовку форм отчетности мы теперь тратим в 2 раза меньше времени. Основные средства, материалы вручную уже не считаем. А ведь нам по 2 тысячи накладных-требований приходит в месяц, и от 10 до 30 наименований номенклатуры в каждом. Сегодня мы оприходуем эти накладные-требования за несколько минут, если раньше тратили часы. Мы благодарим «1С:Предприятие» и ИТ-холдинг «1-й Архитектор бизнеса».