Производители автокомпонентов автоматизируют управление обслуживанием оборудования

На заводе "Дувон Рус" внедрена информационная система управления обслуживанием и ремонтами оборудования, а в аналогичной системе на заводе "Сэчжонг Рус" внедрены новые функции. Обе системы реализованы на основе программного обеспечения TRIM.

ООО "Дувон Рус" и ООО "Сэчжонг Рус" – это дочерние предприятия корейских компаний Doowon Climate Control Co., Ltd и Sejong Industrial Co., Ltd. Оба предприятия производят автокомпоненты – соответственно, системы кондиционирования и выхлопные системы, – для автомобилей Hyundai и Kia. Основное технологическое оборудование "Дувон Рус" – термопластавтоматы, а "Сэчжонг Рус" – промышленные роботы обработки металла.

Эффективность производства обеспечивается, в том числе, минимизацией простоев оборудования, предупреждением отказов, оптимизацией затрат на техническое обслуживание и ремонты (ТОиР). В этой деятельности не обойтись без инструмента планирования, учета и анализа, каким является информационная система управления ТОиР (ИСУ ТОиР).

Такая система и на "Сэчжонг Рус", и на соседнем заводе "Дувон Рус" была создана на основе программного обеспечения TRIM разработки НПП "СпецТек", а работы по внедрению ИСУ ТОиР выполнены компанией "АйТиЭм".

В обоих случаях "АйТиЭм" предложила экономичный путь внедрения:

- в качестве программного обеспечения используется типовая платформа TRIM-PMS, с фиксированным набором функций, форм отчетности и измеряемых показателей,

- работы по проекту выполняются в объеме "экспресс-внедрения".

В итоге на каждом из предприятий работы по внедрению ИСУ ТОиР были выполнены за три дня, в том числе проведено обучение пользователей с отработкой цепочек операций согласно типовому регламенту эксплуатации ИСУ ТОиР. К концу обучения пользователи начали самостоятельную работу в системе.

Базовый функционал системы – база данных по оборудованию (паспортизация), электронный план-график предупредительных работ, журнал дефектов, заявки на запчасти и материалы, отчеты исполнителей по работам, журнал наработки, журналы параметров и эксплуатационных состояний, запас запчастей и материалов, в том числе неснижаемый остаток, складские документы и другие функции. Регистрация событий в системе позволяет измерять и анализировать показатели надежности, такие как среднее время между отказами (MTBF), средняя наработка на отказ (MTTF), среднее время восстановления работоспособности (MTTR).

При этом, если на заводе "Дувон Рус" в июне 2015 эксплуатация системы только началась, то на "Сэчжонг Рус" к этому моменту система использовалась уже два года, и менеджмент предприятия пришел к необходимости расширения ее функций.

В августе 2015 новые функции ИСУ ТОиР на "Сэчжонг Рус" были внедрены. В частности, задействована функция ввода в систему данных со сканера штрих-кодов. Это позволяет, оперируя сканером, автоматически находить запчасть в базе данных по ее штрих-коду, добавлять запчасть в заявку на закупку или в отчет по выполненной работе. Кроме того, появилась функция генерации штрих-кода непосредственно в системе и печати соответствующей наклейки для тех материально-технических ресурсов, которые не имели штрих-кода. Реализовано автоматическое оповещение о снижении запаса запчастей ниже установленного минимума.